OPIS WARSZTATU:
Celem warsztatów OEE jest zapoznanie uczestników szkolenia z metodą mierzenia efektywności parku maszynowego OEE. Pomiar OEE dla maszyn pozwala organizacji na:
- Eliminację marnotrawstwa
- Zwiększenie wydajności oraz jakości maszyny
- Określenie wąskich gardeł
- Skoncentrowanie działań na głównych problemach (obszarach) związanych z daną maszyną
Warsztaty OEE prowadzone są w sposób praktyczny. Podczas ćwiczeń uczestnicy samodzielnie określają OEE dla wcześniej przygotowanych przykładów, określają miejsca, obszary do poprawy oraz proponują działania korygujące w stosunku do zidentyfikowanych problemów.
PROGRAM WARSZTATU:
-
Co to jest efektywność maszyny?Uczestnicy w ramach szkolenia poznają pojęcie efektywności maszyny.
- Kalkulacja OEE
Uczestnicy poznają sposób w jaki powinno być liczone OEE. - Arkusz OEE
W tym kroku uczestnicy stworzą własny arkusz do monitorowania OEE który może zostać wykorzystany po warsztatach w celu poprawy procesów. - Określenie OEE
Tutaj w ramach ćwiczeń określimy OEE dla konkretnego przykładu. - Narzędzia Lean podnoszące OEE
W tym kroku poznamy jakie narzędzia i w jaki sposób podnoszą efektywność maszyny OEE. - TPM vs OEE
W tym kroku omówimy wspólnie różne sposoby podejścia utrzymania ruchu wpływające na OEE. - Raportowanie OEE
W tym kroku omówimy w jaki sposób raportować, śledzić i wyciągać wnioski z wyników OEE - Metody kalkulacji OEE
W tym kroku w ramach ćwiczenia przeanalizujemy czym jest OEE dla maszyny a OEE dla zakładu
.
Podczas warsztatów w zależności od potrzeby, mogą zostać poruszone zagadnienia:
- Kaizen
- Smed
- Praca standaryzowana
- 5S
- OJT /TWI
- VSM
Podczas warsztatu uczestnicy mogą zapoznać się z narzędziami (w zależności od potrzeby):
- Diagram Spaghetti
- 5S- organizacja miejsca pracy
- TPM
- Instrukcje SMED
- Burza mózgów
- PDCA
- Wykres Ishikawa
Zawartość merytoryczna warsztatu każdorazowo dostosowywany jest do potrzeb firmy i rodzaju działalności prowadzonej przez firmę.
GRUPA DOCELOWA:
Warsztat przeznaczony jest dla inżynierów procesów, liderów zespołów produkcyjnych, osoby zajmujące się ciągłym doskonaleniem, technicy utrzymania ruchu, działów HR, liderów Lean,
kierowników produkcji.
CZAS TRWANIA:
Czas trwania warsztatów to 1 dzień szkoleniowy. Warsztaty poza częścią teoretyczną oparte są o część praktyczną, realizowaną w oparciu o wcześniej przygotowane przykłady.
Warsztat prowadzony jest przez doświadczonego trenera który swoją wiedzę zdobywał podczas szkolenia w Japonii oraz podczas licznych warsztatów.
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW:
Te warsztaty to możliwość na podniesienie efektywności parku maszynowego.
Identyfikacja marnotrawstwa oraz jego eliminacja w celu większej wydajności procesu.
Przykładowe problemy jakie można rozwiązać
podczas warsztatu:
- Problemy techniczne
- Częste nieosiąganie planu
- Problemy z terminowością produkcji
- Problemy z wąskimi gardłami i przepływem produkcji
